一、關于(yú)閥門漏水(shui)、漏汽的防(fang)範措施。
1.所(suo)有閥門進(jin)廠後必須(xu)進行不同(tóng)等級的水(shuǐ)壓試驗。
2.有(yǒu)必要解體(ti)檢修的閥(fa)門必須進(jìn)行研磨。
3.在(zài)過修過程(cheng)中必須認(rèn)真檢查有(yǒu)無添加盤(pán)根、盤根壓(yā)蓋是👣否擰(ning)緊。
4.閥門在(zài)安裝前必(bì)須檢查閥(fa)門内部是(shi)否有塵土(tu)、沙粒、氧化(hua)鐵等雜物(wù)。如有上述(shu)雜物必須(xu)清理幹淨(jìng)後🍓方可安(an)裝。
5.所有閥(fa)門在安裝(zhuāng)前必須加(jia)裝相應等(deng)級的墊片(pian)。
6.在安裝法(fa)蘭門時必(bì)須将緊固(gu)件件擰緊(jǐn)，在擰緊法(fǎ)💚蘭螺栓🍉時(shi)必♊須對稱(chēng)方向進行(háng)依次緊固(gu)。
7.在閥門安(ān)裝過程中(zhong)，所有閥門(men)必須按系(xì)統、壓力正(zheng)✌️确安裝，嚴(yán)禁亂裝、混(hùn)裝。爲此所(suǒ)有閥門安(ān)裝前必須(xū)👉按系統進(jin)行編号、并(bing)做好記錄(lù)。
二、關于煤(mei)粉洩露的(de)防範措施(shī)。
1.所有法蘭(lan)安裝時必(bi)須加裝密(mi)封材料。
2.會(hui)産生漏粉(fěn)的區域是(shì)磨煤機的(de)進出口煤(mei)閥、給煤機(jī)、廠家法蘭(lán)、和所有有(yǒu)法蘭連接(jiē)的部位。爲(wèi)此，我們将(jiāng)對所有☂️廠(chang)家設備有(yǒu)肯能漏粉(fen) 的部位進(jin)行一次👣**的(de)檢查，沒有(you)加裝密封(fēng)材料的我(wo)們将進行(hang)二次加裝(zhuang)，并将緊固(gù)件擰緊。
3.對(duì)煤粉管焊(han)口有肯能(neng)發生漏粉(fěn)的現象，我(wo)們将采取(qu)一下措施(shī)。
3.1在焊口前(qian)必須認真(zhen)将焊口區(qū)域打磨出(chu)金屬光澤(ze)并打🚶♀️磨出(chū)焊接需要(yào)的坡口。
3.2對(duì)口前必須(xu)預留對口(kou)間隙、嚴禁(jin)強行對口(kǒu)。
3.3焊材是必(bì)須使用正(zhèng)确、在天氣(qì)寒冷時必(bi)須按要求(qiu)🏒進行💯預熱(re)等👄。
三、關于(yú)油系統洩(xiè)露、跑油等(deng)防範措施(shi)。
1.做好油系(xì)統的洩露(lù)、跑油等工(gong)作是十分(fen)重要的。
2.對(duì)有儲油箱(xiang)的系統必(bi)須在安裝(zhuāng)前認真檢(jian)查、清理。
3.對(dui)有冷油器(qì)的設備必(bi)須進行水(shui)壓試驗。
4.對(dui)于油管路(lu)系統也要(yao)做水壓試(shì)驗和酸洗(xǐ)工作。
5.在油(you)管路安裝(zhuang)過程中，所(suǒ)有的法蘭(lán)接口或帶(dài)絲扣的活(huó)接頭必須(xū)加裝耐油(yóu)橡膠墊或(huo)耐油石棉(mián)墊。
6.油系統(tǒng)滲漏點主(zhǔ)要集中在(zài)法蘭和帶(dai)螺紋的活(huo)接頭上，所(suǒ)以🤟在安裝(zhuāng)法蘭時必(bì)須将螺栓(shuān)緊固均勻(yún)。防止漏緊(jǐn)或不緊的(de)情況發生(shēng)。
7.在濾油過(guo)程中，施工(gōng)人員必須(xu)時刻堅守(shou)在工作崗(gang)位上🧡，嚴禁(jìn)😍脫崗和串(chuan)崗。
8.在更換(huan)濾油紙是(shì)必須将濾(lü)油機關停(ting)。
9.在安裝濾(lǜ)油臨時連(lian)接管（高強(qiáng)度塑料透(tòu)明軟管）時(shi)⁉️，必須将接(jie)頭用鉛絲(sī)綁紮牢固(gù)，防止在濾(lǜ)油機運行(hang)長時間後(hou)♌發生💃🏻蹦脫(tuo)跑油現象(xiang)。
10.調配負責(ze)心很強的(de)施工人員(yuán)看管濾油(yóu)機的工作(zuò)。
11.在輔機油(you)系統開始(shi)油循環前(qian)，由工程部(bù)組織專門(men)對🔅負責🔆輔(fǔ)機油循環(huan)的人員進(jin)行一次詳(xiáng)細的技術(shu)交底。
四、杜(du)絕設備和(he)管件結合(he)面泡、冒、滴(di)、漏，有以下(xià)防止措施(shī)🔞：
1.2.5Mpa以上的法(fa)蘭密封墊(nian)，均采用金(jīn)屬纏繞墊(niàn)。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密(mì)封墊，采用(yòng)石棉墊，并(bìng)塗刷黑鉛(qiān)粉。
3.1.0Mpa以下水(shui)管道法蘭(lan)密封墊采(cǎi)用膠皮墊(niàn)，并塗刷黑(hei)鉛粉。
4.水泵(bèng)的盤根均(jun1)采用四氟(fú)纖複合盤(pán)根。
5.煙、風煤(méi)管道的密(mì)封部位，所(suǒ)用石棉繩(shéng)一次扭好(hǎo)、平整加⭐入(ru)結合面，嚴(yán)禁擰緊螺(luo)絲後強力(li)加入。
五、消(xiāo)滅閥門内(nei)漏有以下(xia)針對措施(shi)：
1.對于閥門(mén)的防漏我(wo)們應做到(dao)以下措施(shī)
2.管道安裝(zhuang)施工，必須(xu)樹立良好(hao)的質量意(yi)識，自覺清(qing)理💰氧化♉鐵(tie)皮和管道(dao)内壁，不留(liú)雜物，保證(zhèng)管道内壁(bì)幹淨。
3.首先(xiān)保證進入(ru)現場的閥(fa)門必須100%進(jìn)行水壓試(shi)驗。
4.閥門研(yan)磨要認真(zhēn)進行，要求(qiu)所有閥門(mén)（除進口閥(fá)門⁉️外）均要(yào)送㊙️研磨班(ban)解體檢查(cha)研磨檢修(xiu)，并落實責(zé)任，自覺💯作(zuò)好記錄和(hé)标識，便于(yú)追溯。重要(yao)閥門應列(liè)出細目進(jìn)⛱️行二級驗(yàn)收，做到“打(da)鋼印、有驗(yàn)印、做記錄(lù)”的要求。
5.鍋(guo)爐上水門(mén)和排放門(mén)要提前确(que)定好，在水(shui)壓試驗㊙️過(guo)程中隻允(yun)許開啓這(zhe)些閥門，其(qí)它閥門不(bú)得随意開(kai)啓，從而保(bǎo)護好閥♊門(men)芯。
6.管道沖(chong)洗時要開(kāi)大、輕關，防(fáng)止門芯損(sun)壞。
六、假如(ru)漏了，原因(yīn)是？
（1）啓閉件(jiàn)與閥座兩(liǎng)密封面間(jian)的接觸處(chu)；
（2）填料與閥(fá)杆和填料(liào)函的配和(hé)處；
（3）閥體與(yu)閥蓋的連(lián)接處
其中(zhōng)前一處的(de)洩漏叫做(zuo)内漏，也就(jiù)是通常所(suo)說的關不(bu)嚴，它将影(yǐng)響閥門截(jié)斷介質的(de)能力。後兩(liang)處的洩漏(lou)叫做外漏(lòu)，即介🔅質從(cóng)閥内洩漏(lòu)到閥外。外(wai)漏會💛造成(chéng)物🌂料損失(shi)，污染環境(jing)，嚴重時還(hái)會造成事(shi)故。
七、落在(zai)實處，分析(xī)内漏，内漏(lòu)一般是：
(1)閥(fa)門根據其(qi)口徑的不(bu)同，系統壓(yā)差的不同(tóng)，和系統介(jie)質的不一(yī)樣，均有一(yī)個允許的(de)内漏标準(zhǔn)。從某種嚴(yan)格意義上(shàng)說，真正🤩‘0’洩(xiè)漏的閥門(men)是不存在(zài)的。一般🧡情(qíng)況下🐇，小口(kou)徑的截止(zhi)閥容易♌做(zuo)到不可見(jian)的洩漏（不(bú)是零洩漏(lou)），而大口徑(jing)的閘閥要(yao)做到不可(ke)見的洩漏(lòu)則很難。在(zai)⛹🏻♀️遇到閥門(mén)的内漏現(xiàn)象時，首先(xian)應盡量👣了(le)解具體的(de)👨❤️👨内漏量，查(chá)閱閥門的(de)允許洩漏(lòu)标準，對内(nei)漏發生時(shi)系統的工(gong)作環境等(deng)因素進行(háng)綜合分析(xī)💁，才能正确(què)判斷閥門(mén)的内漏問(wen)題。
(2) 平行閘(zhá)闆閥的内(nèi)漏問題，平(ping)行閘闆閥(fa)的工作原(yuan)理是靠系(xi)♉統的壓差(chà)将出口側(cè)的閥芯和(hé)閥座密封(fēng)面壓緊，在(zai)系統壓力(lì)非常低的(de)情況下，閥(fá)後可能會(hui)出現有輕(qing)微的内漏(lou)現象。遇到(dào)這✊樣的内(nèi)漏現象，建(jian)議繼續觀(guan)察，在系統(tǒng)入口壓力(li)達到設計(ji)壓力或正(zheng)常🈚工作壓(yā)力時檢查(chá)閥門的密(mì)封性，如果(guo)還存在超(chāo)标的洩漏(lou)，則應㊙️該🆚進(jin)行解體并(bing)對閥門的(de)密封面進(jin)行研磨處(chù)理。
(3)楔形閘(zha)闆閥的内(nèi)漏有時是(shì)由于閥門(mén)的控制方(fang)式的不♋同(tóng)，由于廠家(jia)在設計時(shí)選型，相應(ying)的閥杆和(hé)閥杆螺母(mǔ)等💰是強度(du)的☂️設計未(wèi)考慮力矩(jǔ)控制的方(fang)式，而使用(yong)了行程控(kong)制的方式(shi)，如果強行(hang)将關閉位(wèi)置的行程(chéng)控制方式(shi)改成力矩(ju)控制，可能(néng)會導緻閥(fa)門閥杆螺(luo)母的損壞(huài)等，同時導(dǎo)緻電動頭(tóu)在開啓時(shi)出現故障(zhang)，出現開力(lì)矩故障報(bao)警。遇到這(zhe)種閥門的(de)内漏問題(ti)，通🚶常可在(zài)電動關閉(bì)後手動再(zài)關一下，關(guan)緊即可，如(ru)果手動關(guan)緊後仍然(rán)存在内漏(lòu)現♊象，則說(shuo)明閥門密(mì)封面有問(wen)題，這時需(xū)要解體研(yan)磨處理。
(4)止(zhǐ)回閥的内(nei)漏，止回閥(fá)的密封也(ye)是依靠系(xi)統的壓差(cha)✏️的，當止回(huí)😘閥的入口(kou)壓力很低(di)時，出口壓(yā)力也會有(you)輕微的上(shàng)升現象，這(zhe)時應綜合(hé)各種因素(su)進行分析(xi)，判斷内漏(lou)量✨，根據分(fèn)析結構決(jue)定是否接(jiē)體檢修工(gōng)作。
(5)大口徑(jing)的碟閥的(de)内漏，大口(kou)徑的碟閥(fá)的内漏量(liang)标準一般(bān)都很大，當(dang)入口壓力(lì)升高時，出(chu)口壓力也(ye)會有升高(gao)現象，對這(zhè)種問題應(yīng)首先判斷(duan)出内漏量(liàng)，根🌈據内漏(lòu)🌂量進行㊙️是(shi)否檢修的(de)決㊙️定。
(6)調節(jiē)閥的内漏(lou)，由于調節(jiē)閥的形式(shi)不同，對内(nèi)漏的标準(zhun)也不一樣(yang)，同時，調節(jiē)閥一般使(shi)用行程控(kong)制的方式(shi)🌈，（不采☎️用力(li)🚶矩控制的(de)方式），因此(ci)一般均存(cún)在内漏現(xiàn)象。對調節(jiē)閥的内漏(lou)問題應區(qu)别對待，有(you)特殊内漏(lòu)要求的調(diao)節閥在設(she)計制造時(shí)就應考慮(lü)。XX核電❌站存(cún)在很多🌐這(zhe)樣的矛盾(dun)，有很多閥(fa)門迫不得(de)已被改成(chéng)力矩控制(zhì)🏃🏻，這對調節(jiē)閥的工作(zuo)是不利的(de)。
八、再具體(ti)一點：
（1）閥内(nèi)件材質選(xuan)型及熱處(chù)理差，硬度(du)不夠，容易(yì)被高速流(liú)體沖壞。
（2）由(you)于閥門結(jie)構所限，流(liu)體在通過(guo)閥門時能(néng)量（速度）沒(méi)有有🌈效消(xiao)耗，對密封(feng)面沖擊磨(mo)損力大；速(sù)度過大🚶♀️導(dǎo)緻閥後壓(yā)力過小💰，低(di)于飽和壓(ya)力，産生了(le)汽蝕，汽蝕(shi)過程中氣(qì)泡破裂時(shi)所有的能(néng)量集中在(zai)破裂點上(shàng)，産生幾🎯千(qiān)牛頓的沖(chong)擊力，沖擊(jī)波的壓👨❤️👨力(li)高達2×103Mpa，大🥰大(da)超過了現(xian)✊有金屬材(cái)料的疲勞(lao)破壞♉極限(xiàn)。極硬的閥(fá)瓣和閥座(zuò)也會在很(hěn)短時間内(nèi)遭到破壞(huai)，發生洩漏(lou)。
（3）閥門長時(shi)間在小開(kai)度狀态下(xià)工作，流速(su)過高，沖擊(jī)力大，閥内(nei)件容易損(sun)壞。
